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    業務領域

    廢水零排放

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      為解決煤化工、焦化行業廢水零排放實施過程中存在的氨氮濃度高、難降解有機物分解脫除困難、酚類物質濃度比較高、對生化系統具有明顯的抑制作用等難題。晨晰環保推出了包含有機廢水治理、含鹽廢水治理、再生水回用及工業提鹽的一體化工業廢水零排放解決方案。該工藝組合將煤化工生產過程中所產生的廢水、污水、清凈下水等經過處理后全部回用,對外界不排放廢水。廢水“零排放”,既解決了一部分水資源短缺問題,又不對當地的環境和生態造成污染和破壞,對于在建和擬建的煤化工項目,具有極為重要的現實意義和深遠的歷史意義。


    晨晰環保煤化工廢水“零排放”解決方案分為有機廢水治理、含鹽廢水治理、中水回用、廢水提鹽等幾個技術及工藝構成。




    有機廢水處理技術


    有機廢水成分復雜,處理難度較高,主要包括氣化、化工裝置廢水及地面沖洗水、初期雨水等。有機廢水不會一次性處理完成,需通過“預處理(物化處理)+生化處理+深度處理”三個環節進行處理。處理后,COD、氨氮和TDS的控制指標,分別為30mg/L、5 mg/L和1000 mg/L,完全滿足GB50050-2007《工業循環冷卻水處理設計規范》規定。


    預處理

    對污水用隔油、氣浮、沉淀的方式進行初步處理,主要目的是去除乳化油和懸浮物(SS)及膠態COD。在此工段中,晨晰環保先采用隔油、氣浮工藝對污水進行初步的處理后,污水經均勻調節后進入ACS厭氧反應器完成水解酸化,進而在反應器內部完成泥-水-氣分離的過程。


    生化處理

    針對焦化廢水氨氮含量較高的情況,晨晰環保采用AmOn同步硝化反硝化工藝。該工藝設有多段串聯的一體化反應器。利用氣升曝氣技術,在每一段的不同深度均營造出缺氧/好氧條件。通過充分利用反硝化作用,減少對進水堿度的需要量,同時減少曝氣和回流的能耗。


    深度處理
    生化出水中COD、氨氮質量濃度一般可降至100mg/L、15mg/L,但距離作為循環補充水要求還有一定的差距,需進行深度處理。晨晰環保采用臭氧催化氧化工藝,利用臭氧自身的強氧化性特性,并在氧化體系內加入過渡金屬離子進行催化,能夠氧化大多數有機物,特別是可以氧化難以降解的物質。



    含鹽廢水處理技術


    含鹽廢水是指水中有總含鹽質量分數至少為1%的廢水,主要包括生產過程煤氣洗滌水及循環水、除鹽水系統排水等。含鹽廢水主要毒物是如氯鹽或硫酸鹽等高濃度的無機鹽,不同鹽分濃度的含鹽污水在具體處理工藝選擇上差別很大,因此在進行處理工藝的選擇時需特別注意。晨晰環保采用“低鹽廢水處理+濃鹽水處理+高濃鹽水固化處理”三段式進行。


     低鹽廢水處理工藝:

    生化處理出水和清凈廢水混合之后變成低鹽廢水,晨晰環保采用預處理(軟化除硬度)和膜分離技術(超濾+反滲透)的處理工藝將低鹽廢水進行深度處理。處理后的廢水COD<10mg/L,ρ(氨氮)<5mg/L,產水水質滿足《工業循環冷卻水處理設計規范GB50050-2007》水質要求,可作為循環水補充水、鍋爐原水及綠化用水等。剩下的高濃鹽水排放的濃水可送去備煤或濃縮結晶。中水回用工藝流程圖如下:


    ● 高濃鹽水處理與提鹽:

    高鹽廢水主要來自中水回用裝置反滲透濃水、脫硫廢水等,其有效處理是實現“零排放”的關鍵。晨晰環保高鹽廢水零排放工藝可分為預處理、膜濃縮、低溫蒸發結晶3個工藝段。采用的普通反滲透RO+高效反滲透處理工藝,可靈活調控TDS濃縮到多少后再進入低溫蒸發系統;采用的低溫蒸發結晶工藝,既可將大量鹽水蒸發出來作為固廢處理,也可增加提鹽工段產出工業鹽。低溫蒸發結晶工藝流程圖如下:




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